热熔PE管焊接工艺。

PE管道具有施工简单、速度快、耐腐蚀、无污染、使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方式：热熔连接和电熔连接。目前，主要管道主要采用热熔连接。热熔连接的原理是将两个PE管的配合表面靠近加热工具，加热其平整的端面，直到熔化除去加热工具后，两个熔化的端面靠近一起，在压力的作用下保持接头冷却，使其成为一个整体。

一、焊接准备。热熔焊接施工准备如下：

①在机架上安装与管材规格一致的卡瓦；

②准备足够的支架，确保待焊管道能与机架中心线处于同一高度，便于移动；

③在200~230℃的温度下设置加热板。

④打开加热板、铣刀和油泵开关，连接焊机电源并试运行。

焊接。焊接工艺流程如下：

检查管道材料，清理管道端子→紧固管道材料→铣削管道端子→检查管道端子的错位和间隙→加热管道材料，观察最小卷绕边缘高度→将管道焊接冷却至指定时间→取出管道材料。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡的参数进行操作，必要时，应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：

①检查焊接管道的规格和压力等级是否正确，检查表面是否有磕碰、触摸或划伤。如果疤痕深度超过管道壁厚的10%，应在使用前进行局部切除；

②两管端的油污或异物，用软纸或蘸酒精清除；

③将要焊接的管道放在框架瓦片中，使两端的长度相等（尽可能短，不影响铣削和加热，应保持20~30mm）。管道框架外的部分应用支架支撑，使管道轴线与框架中心线高度相同，然后用卡片瓦拧紧；

④放入铣刀中，首先打开铣刀的电源开关，然后关闭管道两端，并施加适当的压力，直到连续切屑出现在两端（切屑厚度为0.5~10mm，切屑厚度可通过调整铣刀片的高度进行调整），移除压力，等待片刻，然后打开活动框架，关闭铣刀电源；

⑤通过调整管道直线度和松紧卡瓦，取出铣刀，关闭两个管道端，检查两端的对齐情况（管道两端的错位量不得超过壁厚的10%）；管道两端表面之间的间隙不得超过0.3mm（低于de225mm）、0.5mm（de25mm~400mm）和1mm（de400mm以上）。如果不符合要求，应在此处进行铣削，直至满足要求。

⑥当加热板温度达到设定值时，将其放入框架中，施加规定的压力。当两侧的最小滚动边缘达到规定高度时，压力降至规定值（只需保持管端两侧与加热板之间的接触并吸收热量）。达到时间后，松开活动框架，快速取出加热板，然后关闭两个管端，切换时间尽可能缩短，冷却到规定时间后，卸下压力，松开卡瓦，取出连接管道。